CAV檢測

CAV（Computer Aided Verification）全尺寸檢測，也叫全域檢測，特別適合自由曲面多、產品結構復雜的零部件的三維檢測。在三維掃描儀與專業(yè)三維檢測軟件的輔助下，CAV全尺寸檢測變得更加自動化、智能化、全面化。

隨著產品的造型化與多樣化，更以個性化來博取消費者歡心，這對于檢測工程是極大的挑戰(zhàn)與負 擔，對于著重于造型炫麗產品精度的掌握更是困難重重，因為目前市面上主要的檢測工作大多以接觸式的量測方式進行檢測，有的需製作精密的檢具，有些則需設計 治具來定位，再以CMM三座標進行量測，運行都相當?shù)姆爆?，得準備相當復雜的前置工作。以治具製作為例，從治具結構設計、產品的夾持固定方式、材質的選 用、加工方法、定位校準，然后讓量測物的位置與CAD Model能夠一致，再以探針一一點取各個尺寸，將其填入品檢表中，運行起來相當?shù)暮臅r，而未來追溯檢討品質時，從報表的資料上又難以辨認問題。

在情急之下，很多企業(yè)更省去了檢測的步驟或降低量測次數(shù)，來爭取出貨的時間，更有人擺著昂貴的三座標量床只為提供ISO稽核用，實在是企業(yè)主們心中的痛。有鑒于此，以色彩呈現(xiàn)全尺寸精度的CAV計算器輔助檢測規(guī)范于是誕生，且被快速廣泛應用于全球3C、汽車大廠等企業(yè)，這幾年中飛快的向供應鏈上下游推展開來，它改變了過去品質檢驗的方法，以快速掃描的技術將量測物件逆向掃描成密集的點云資料，再以操作便捷的比對軟件進行自動分析，然后以不同的顏色顯示整個工件的誤差值，讓人一目了然及時掌握品質狀態(tài)，并自動產生報表，達到完全產品檢測的效果。

3D掃描技術進行檢測是一種全尺寸檢測技術，其基本方法是先對待檢部件進行局部或全方位整體掃描，把得到的3D點云與其CAD設計圖紙進行比對，生成顏色誤差編碼圖和直觀的檢測報告。如今，這種三維檢測技術得到了越來越廣泛的應用，已逐步為制造業(yè)界所接受。

CAV全尺寸檢測的方案的關鍵點是：高精度三維掃描與專業(yè)的三維檢測軟件。

越聯(lián)三維提供業(yè)界最先進的檢測代工服務,使用世界上最先進的量測設備,提供最專業(yè)的分析報告,對于檢測結果我們將提供一份完整的檢測報告，內容將包含 誤差采圖分析，斷面尺寸分析，幾何尺寸分析，若有組裝件我們也提供組裝誤差分析。

- 廣泛應用于不同行業(yè)，適于不同尺寸、不同結構和形狀的對象。

多種專業(yè)的三維檢測軟件，快速完成 CAD模型與已有實際零件之間進行自動的3D 比對和誤差分析

- 可批量處理對掃描數(shù)據(jù)的檢測報告；

- 可檢測分型線、特征線、厚度、形狀邊線、輪廓偏差與境界偏差、斷面等

- 可與CAD上指定的點進行詳細比較，可以分析曲面連續(xù)性與曲率流，確保零件的操作性與配合性，并支持更詳細的GD&T（尺寸和形位公差、幾何尺寸和公差）。

越聯(lián)三維的CAV全尺寸檢測方案，擁有以下幾個方面的優(yōu)點：

- 最大限度的減少誤差與節(jié)省時間：減少了人為誤差，直接對CAD數(shù)據(jù)進行測量，可加快檢測過程。

- 極大地提高生產效率：專業(yè)檢測軟件能夠記錄所有的操作步驟和參數(shù)，并在樹中將其排列。在對多部件進行檢測時與對單個部件檢測一樣地簡易，因為無需用戶操作，軟件會自動重復整個檢測程序。您使用一個按鍵就可以檢測單個部件或多個部件。

- 使檢測更靈活：由于檢測中的每個參數(shù)都被記錄在樹中，所以修改檢測程序中的任何一步，檢測軟件都將自動更新所有相關的步驟。您有權對其作出更改，直到得到最好的檢測結果。

- 確保精準的結果：重現(xiàn)性是質量控制過程中重要一部分。越聯(lián)三維全尺寸檢測方案可以輕松地達到這種重現(xiàn)性，且自動化程度很高。這種自動性降低了因操作員不同而產生的差異性。