產(chǎn)品概述動力電池擠壓針刺一體機用于模擬各類動力鋰電池在運輸，儲存及使用過程中，電池遭受擠壓或針刺的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受強大外力擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況；該設(shè)備在試驗時一旦發(fā)生電池起火或爆炸時應(yīng)能絕對保證人身安全和不對試驗環(huán)境造成危害。試驗結(jié)果評定單體蓄電池以不爆炸、不起火為合格。依據(jù)標(biāo)準GB/T 31485-2015 《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》GB/T 31467.3-2
動力電池擠壓針刺一體機用于模擬各類動力鋰電池在運輸，儲存及使用過程中，電池遭受擠壓或針刺的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受強大外力擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況；該設(shè)備在試驗時一旦發(fā)生電池起火或爆炸時應(yīng)能絕對保證人身安全和不對試驗環(huán)境造成危害。
單體蓄電池以不爆炸、不起火為合格。
GB/T 31485-2015 《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》
GB/T 31467.3-2015 《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3 部分：安全性要求與測試方法》
QC/T 743-2006 《電動汽車用鋰離子蓄電池》
QC/T 744-2006 《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》
GB 31241-2014 《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》
GB/T 18287 -2013 《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》
GB/T 8897.4-2008 《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
YD/T 2344.1-2011 《通信用磷酸鐵鋰電池組 第1部分：集成式電池》
GB/T 21966-2008 《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
YD 1268-2003 《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》
GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范》
YDB 032-2009 《通信用后備式鋰離子電池組》
UL 1642:2012 《鋰電池標(biāo)準》
UL 2054: 2012 《家用和商用蓄電池組》
UN33(2012) 《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書—試驗和標(biāo)準手冊》第三部分
IEC62133-2012 《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組 的安全要求》
IEC 62281: 2004 《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
IEC 60086: 2007 《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
1、整機測試部分應(yīng)置于獨立的測試隔間中，隔間四周為實體墻，隔間門為防爆門，隔間
前后方應(yīng)有2-3米的空地，控制器與測試部分分隔開來以達到安全測試的目的。
2、試驗機型式：三梁四柱螺母臥式機構(gòu)，此結(jié)構(gòu)優(yōu)勢顯著，三梁四柱均為高度45#鑄鋼
件，具有足夠強度和剛度；立柱表面鍍鉻增強了耐磨性能，工作空間寬敞，結(jié)構(gòu)緊湊，
動作靈敏速度快，能耗小，噪音低。
3、最大擠壓力：200kN。
4、操作系統(tǒng)：手動和自動兩種操作模式；設(shè)備主體與控制臺分離，可遠距離操控，最大
限的保護測試人員的安全；
5、試驗機結(jié)構(gòu)分為內(nèi)箱、外箱兩部分；內(nèi)箱材質(zhì): 高級不銹鋼板(厚度為1.5mm)，不銹鋼全周焊，同時內(nèi)箱加貼具有耐高溫及阻燃特性的鐵氟龍膠布，在達到保護測試內(nèi)箱的同時，也便于測試后的清理，鐵氟龍膠布易更換；外箱材質(zhì): 冷軋鋼板烤漆處理（厚度1.5mm）。
6、箱體背后開有防爆門，安裝防爆門鎖，當(dāng)箱內(nèi)氣壓強度過大時（約30kgf），防爆門將會自動打開，能達到有效泄壓泄爆的功能，防爆門易開易合，密封銜接良好，易于操作，防爆門后二米內(nèi)為空地，不得堆放雜物；
7、前箱門為單門右開， 前箱門裝有安全斷電感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)箱門打開時，設(shè)備控制部分斷電不能啟動，無法進行后續(xù)操作，只有當(dāng)箱體門關(guān)閉后，方可啟動控制程序進行后續(xù)操作，真正意義上起到防護作用。
8、觀測視窗：視窗大小為400*400mm， 結(jié)構(gòu)為雙層鋼化玻璃，玻璃內(nèi)外加不銹鋼網(wǎng)，鋼化玻璃厚度10mm， 雙層可玻璃間加裝方形防拋射網(wǎng)罩，在防護的同時，可觀察內(nèi)部測試情形。
9、測試口：位于箱體側(cè)面，方便外接電壓、溫度采集裝置。
10、擠壓夾具：異型擠壓板，按照GB/T 31485-2015要求，標(biāo)配一套擠壓夾具?！?/p>
11、動力電池單體擠壓板形式：按照GB/T 31485-2015要求，半徑為75mm的半圓柱體，半圓柱體的長度大于被擠壓電池的尺寸。
12、擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向。
13、針刺夾具：按照GB/T 31485-2015標(biāo)準要求，標(biāo)配一套針刺夾具。
14、升降平臺：用于放置電池的平臺，可電動升降，高度調(diào)節(jié)為0~400mm, 最大載重量為400kg 。
15、照明設(shè)計：試驗箱體內(nèi)頂部裝有一個LED防爆照明燈，易于更換。
16、設(shè)備設(shè)計有“急?！卑粹o，便于危急情況下的應(yīng)急處理，按下“急停”按鈕，機器停止所有動作，防止危害的發(fā)生。
17、設(shè)備力量支撐部分： 設(shè)備底部裝有固定的萬向滾輪和用于水平校正的可調(diào)支撐腳；
18、監(jiān)控系統(tǒng)：測試箱中加裝?？低暰W(wǎng)絡(luò)攝像機進行觀測與記錄，攝像頭能清晰的拍攝出影像資料作為測試報告的一部分，攝像資料能夠保存。同時攝像可通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠程監(jiān)控和實時觀察。
1、箱體后部裝有排氣扇，直徑200mm, 并有排風(fēng)導(dǎo)筒，可外接抽風(fēng)機，實現(xiàn)箱體內(nèi)煙氣快速排出；在試驗時，需要首先開啟外接的抽風(fēng)機。
2、滅火系統(tǒng)：設(shè)備后方配有一個滅火器，被測電池著火，可在集成控制板上操作滅火裝置進行滅火。
1、液壓系統(tǒng)：鴻鵬液壓系統(tǒng)。
2、油壓行程：500mm。
3、擠壓速度：(5±1)mm/s , 運行速度可通過比例閥進行調(diào)節(jié)。
4、針刺速度：(25±1)mm/s , 運行速度可通過比例閥進行調(diào)節(jié)。
5、擠壓力值：200kN（即20T）。
6、油箱材質(zhì)：采用不銹鋼板，可以有效防止長期使用中的腐蝕。
安全保護系統(tǒng)
1、設(shè)備在控制面板上設(shè)計有緊急停止功能；
2、輸入保護：欠壓、過壓、過流、缺相、過載停機保護；
3、輸出保護：過壓、過流，過載；
4、整機異常保護功能，整機漏電保護。
5、控制系統(tǒng)與測試箱體分開，讓操作人員遠離測試區(qū)域，最大限度的保護測試人員的人身安全。
6、以上設(shè)計保證整機運行安全、穩(wěn)定、控制可靠，同時專業(yè)的測控系統(tǒng)讓操作方便簡潔。
1、測試軟件具有電壓采集功能，根據(jù)單體蓄電池測試要求，直到蓄電池殼體破裂或電池內(nèi)部
短路（蓄電池內(nèi)部電壓變?yōu)?V），會自動采集電池在測試過程中電壓變化，當(dāng)電壓為零時，設(shè)備自動停止測試；
2、根據(jù)動力電池測試要求，測試系統(tǒng)可實現(xiàn)先擠壓至蓄電池模塊尺寸的30%（即變形量），或設(shè)定某一壓力值（如擠壓力為200kN），當(dāng)擠壓測試達到設(shè)定力值時，設(shè)定保壓時間也達到時，設(shè)備停止測試。
3、可實現(xiàn)根據(jù)壓力、形變量、電壓三種條件中任何一項條件對試樣進行測試；
4、可實現(xiàn)三種測試模式任意組合條件作為控制變量的測試，即同時設(shè)置三個或兩個測試條件，任意一個條件滿足，設(shè)備即停止試驗
5、測試系統(tǒng)可顯示測試時的速度，也可在電腦軟件中設(shè)置測試所需要的測試速度
6、電腦操作系統(tǒng)皆以windows對話框處理，可自行規(guī)劃表格模式，全程記錄測試數(shù)據(jù)，提供保存、比對和追蹤。
7、專用測試控制主板，可同時記錄力值、位移、電壓，控制主板會實時向電腦發(fā)出指令，控制界面對擠壓的力值、溫度、電壓、速度、變形量實時記錄與監(jiān)控，方便數(shù)據(jù)生成報表或直接導(dǎo)出，控制主板操作方便。
8、 在測試過程中可通過采集電壓信號來控制測試的功能，在電池測試過程中電壓會發(fā)生變化，在測試系統(tǒng)中輸入設(shè)定一個規(guī)定的電壓值，系統(tǒng)輸出信號，在達到設(shè)定電壓值時擠壓測試停止。
9、具有測試清零、預(yù)緊力清零選項，方便滿足不同行業(yè)的測試需求，報表完全采用WORD報表模板,表格圖片程序會自動套用模板的格式進行替換，格式更自由，測試界面簡潔明了。
1、4個區(qū)域分別是曲線區(qū)域、實時采集數(shù)據(jù)區(qū)域、控制板區(qū)域和測試數(shù)據(jù)區(qū)域，此系統(tǒng)將力值、變形量、電壓匯總在一個測試界面中顯示；
2、數(shù)據(jù)區(qū)域可以隱藏；
3、測試設(shè)置，曲線選擇以及報表打印儲存；
4、測試設(shè)置內(nèi)容包括：試樣信息，控制方案，試驗完成判據(jù)等常用信息；
5、運動速度可以在測試板上快速的設(shè)置（適用于有速度要求的測試）；
6、可以使用快捷鍵控制機臺運動；
7、數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)可以人工選擇性刪除；
8、數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)自動計算統(tǒng)計值，最大值、最小值、平均值、標(biāo)準偏差、變異系數(shù)等；
1、驅(qū)動方式：液壓驅(qū)動；
2、壓力控制：電磁比例閥控制；
3、最大擠壓力：200kN（即20噸）
4、可測試最大電池尺寸：：500×500×500mm
5、油鋼最大行程：500mm
6、擠壓速度：（5±1）mm/s
7、力值顯示：電腦屏顯示控制主板界面顯示；
8、傳感器分辨率：1/1000；
9、力值顯示精度：±0.1%
10、單位轉(zhuǎn)換： kgf ,lbf ,N, kN；
11、位移精度：0.01 mm；
12、位移控制精度：±1%；
13. 電壓顯示精度：±0.2%FSR
14、數(shù)據(jù)采樣頻率： 100 次/秒；
15、壓力保持時間：0～9999s 內(nèi)可任意設(shè)定
16、訊號傳輸方式：RS 232 串口或USB2.0 高速傳輸串口；
17、擠壓方向: 垂直于蓄電池極板方向或蓄電池單體排列方向施壓
18、擠壓板配置明細:
a.擠壓頭：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度大于被擠壓電池的尺寸；
b.擠壓板數(shù)量：一套（依據(jù)標(biāo)準單體模塊電池擠壓板要求制造）；
c. 擠壓板材質(zhì)為高硬度鍍絡(luò)鋼；
19、 擠壓程度：單體蓄電池擠壓至電壓0V 或變形達到30%或擠壓力達到200kN 后停止擠壓(以最先達到為準)，觀察1h。
20、測試孔:直徑50mm加測試孔蓋，可外接數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可采集電池表面溫度，電流，電壓參數(shù)，并可輸出并記錄存儲數(shù)據(jù)，導(dǎo)出為EXCEL格式并生成曲線圖；
21、針刺最大行程： 500mm（含鋼針長度）
22、針刺速度：(25±5)mm/s ；
23、數(shù)據(jù)采樣頻率：100 次/秒；
24、針刺測試時間設(shè)置：0～9999s 內(nèi)可任意設(shè)定
25、設(shè)備運行方向：從右至左進行刺穿（臥式結(jié)構(gòu),基于從厚度方向穿刺）
26、針刺方向:從垂直于蓄電池極板的方向貫穿（鋼針停留在蓄電池中），觀察 1 小時；
27、耐高溫鋼針規(guī)格：φ6mm、φ7mm、φ8mm、φ9mm、φ10mm有效長度為100mm，每種各 2 支，
28、試樣夾持方式：手動夾持；
29、外型尺寸（約） ：2200x1500x 1700mm （長x寬x高）；
30、機臺重量 ：約3噸；
31、使用電源 ：380V， 50HZ， 20kW；
